掛面熱泵烘干解決方案
正旭方案設計部 更新日期：2020/10/15
烘干是一門技術性較強的工藝，需要熟悉烘干物料形態(tài)、預處理工藝、干燥特性等以及對烘干房內溫、濕度的精準控制。前不久有河南信陽當地掛面企業(yè)的劉總遇到掛面烘干斷裂的難題，在無法解決的情況下向正旭咨詢熱泵烘干的問題。 那么，在熱泵烘干過程中，是什么原因造成掛面烘干酥條斷裂的呢？最佳的掛面烘干工藝是怎么樣的呢？作為專業(yè)的熱泵烘干品牌，正旭為您解答掛面烘干的小秘訣。
掛面烘干酥條斷裂的原因
掛面是一種不良的導熱物質。其次掛面在烘房中脫水是有兩個過程：一是掛面表面的水分蒸發(fā)，二是掛面內部水分向外表擴散。再次掛面具有脫水收縮的特性。 因此，在生產過程中各區(qū)域的溫濕度控制不當，造成內部水分向外擴散小于表面水分蒸發(fā)的速度，外表已經收縮結膜，內部水分受熱，動能增加（體積增大），原先的脫水毛細管已經收縮，當水分受熱膨脹的脹力大于蛋白質收縮力時，這會造成掛面表面出現裂紋。
隨著在烘房中的移動過程中，掛面繼續(xù)脫水，掛面也將持續(xù)收縮，當掛面干縮產生的應力加上內部水分外擴散的動力大于面筋網絡結構的結合力時，造成掛面內部撕裂。脫水收縮下，掛面整體的彎曲強度和抗拉強度急劇下降，造成大面積斷條，這就是酥條斷裂的機理。 劉總為我們闡述了其掛面烘干項目的實際情況，并且分享了項目現場圖片。經過正旭烘干技術陳工與劉總進行分析，其掛面斷裂原因在于：該項目烘干溫度設定過高，前期升溫過快很容易導致掛面斷裂。其次是風道設計不合理，該項目出風口位于同一側，因此必然會存在風量不均勻的情況。
正旭掛面烘干方案
濕掛面本身含水量較大，且形狀細長，需要經歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程。因此，正旭采取了四段烘干法，對溫濕度進行合理的控制。 第一個階段：冷風定條。此階段濕掛面中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，此階段烘干過程中溫度設置較低，不加溫，加強空氣流動，以大量干燥空氣來促進掛面除濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水分，烘干溫度在26℃左右，濕度在55～65%之間，時間約為30分鐘； 第二個階段：保潮發(fā)汗。此階段以水分擴散為主，強化通風，溫度逐漸上升，不要過“急”，要使溫度形成梯度，同時保持一定濕度，時間約40分鐘，溫度約35℃，濕度在75～85%； 第三個階段：升溫降濕。此階段通過保潮發(fā)汗階段后需要進一步升溫，適當降低濕度，使掛面在高溫低濕的狀態(tài)下全面及時地蒸發(fā)出去，時間約90分鐘，烘干溫度35～45℃，濕度在65%左右； 第四個階段：降溫散熱。此階段掛面大部分水分已經脫去，組織基本固定，此時需要緩慢降低掛面本身濕度，并繼續(xù)除去小部分水分，達到產品含水要求，時間約90分鐘，溫度約26～30℃，濕度為55%。與此同時，在烘房左右兩側和中間預留足夠的空間，不擺放物料，保證風道末端的風量。 據劉總后續(xù)反饋到：項目經過改造后，掛面斷裂的問題得到了很好的解決，雖然烘干時間比以前長了一些，但是品質得到了很大的提升，客戶也十分滿意，后面陸續(xù)在當地轉而跟正旭做了幾個類似的項目。
掛面烘干案例分享
該項目位于廣東揭陽某掛面廠，烘房大小約800平米，每天烘干20噸。根據客戶需要，配置正旭4臺13P的熱泵烘干機和2臺10P的熱泵烘干機，滿足掛面烘干需求。運用正旭熱泵烘干機烘干的掛面，不僅不會出現掛面斷裂的現象，縮短烘干時間，大大降低了烘干房的運行成本，而且掛面品質得到了很大的提升，客戶十分滿意。 此外，正旭也在廣東其他地區(qū)做了掛面烘干的項目，如廣東潮南某掛面廠，烘房大小約900平米，每天烘干20噸，根據客戶需要所配置正旭10臺7P的熱泵烘干機，客戶也十分滿意。 作為空氣能熱泵行業(yè)領導品牌，正旭掛面熱泵烘干機系統(tǒng)運行智能化，不需要專人看管，不需要年檢，能滿足掛面烘干工藝要求，又能節(jié)省運行費用。同時，正旭熱泵烘干機不單單完全滿足掛面市場對于烘干設備的要求，還滿足果蔬烘干、中藥材烘干、糧食烘干、烤煙、污泥烘干等領域。
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