高溫?zé)岜迷诮饘俦砻嫣幚硇袠I(yè)上的應(yīng)用

金屬表面處理的現(xiàn)狀分析

　　隨著金屬加工業(yè)、鐵路制造業(yè)、汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對生產(chǎn)各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經(jīng)不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的處理生產(chǎn)工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質(zhì)量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質(zhì)的金屬表面處理設(shè)備，是企業(yè)保證涂裝質(zhì)量和防護質(zhì)量穩(wěn)定與否的重要因素。

　　除油、除銹、磷化、防銹等金屬表面處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護技術(shù)做準備的，金屬表面處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度，如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬處理質(zhì)量具有重要意義。

　　金屬表面處理加熱系統(tǒng)

　　1.直接加熱：

　　采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門線、環(huán)形線等槽液較大的電鍍廠。

　　2. 間接加熱：

　　通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱水通過槽內(nèi)放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關(guān)來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動線、連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠。

　　總結(jié)：高溫?zé)岜靡环矫嫣峁┙饘俦砻嫣幚淼母邷責(zé)崴硪环矫婵梢詫岜门棚L(fēng)引入車間，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備，高溫?zé)峒訜嵯到y(tǒng)可節(jié)能50%左右。

　　金屬表面處理設(shè)備費用分析